循環(huán)流化床半干法脫硫概述

從熱風爐、鍋爐、窯爐、噴霧干燥塔等熱工設備出來的煙氣先經(jīng)過預除塵器（一般采用靜電除塵器），通過流化床脫硫塔底部的布風裝置水平進入塔內(nèi)，折向上方經(jīng)過文丘里管段使氣流加速，托起上方吸收反應段內(nèi)的“床層”。

外購的消石灰（即Ca(OH)2，也叫熟石灰）已經(jīng)運到廠內(nèi)的消石灰倉內(nèi)儲存?zhèn)溆?。將一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反應段?nèi)，此時煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應，同時煙氣溫度冷卻下來。在流化床脫硫塔吸收反應段“床層”混合湍動的過程中，煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等有害氣體被消石灰吸收，得以脫除。反應生成物有2CaSO3?1/2H2O、CaSO4?2H2O、CaCO3、CaCl2?2H2O等。

煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出流化床吸收塔，一部分因自重而重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。噴入的水在塔內(nèi)的激烈湍動中迅速完全蒸發(fā)，后續(xù)過程全部為干態(tài)，因而固體粉料仍具有良好的流動性。由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度10~20℃，因此煙氣不需要再加熱，煙囪也不會排放因水蒸氣飽和冷凝產(chǎn)生的白煙，整個系統(tǒng)也無須防腐。
    煙氣中的反應產(chǎn)物和煤灰等粉塵一起進入后部的布袋除塵器被收下后，絕大部分通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應。這種循環(huán)，其倍率可達數(shù)十次，增加了反應時間，提高了石灰利用率，因此消石灰用量減少，同時脫硫效率得以提高。剩余部分的反應產(chǎn)物和煤灰等粉塵予以排除，可借助氣力輸送至罐車或二級儲運設施外排。

循環(huán)流化床半干法脫硫工作原理：

熟石灰Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性氣體，借助消石灰粉表面的液膜發(fā)生化學反應，達到脫硫目的。其脫硫反應方程式如下（為便于核算物料平衡，廣東綠能環(huán)保采用分數(shù)系數(shù)）：
    Ca（OH）2 + SO2 = CaSO3?1/2 H2O
    Ca（OH）2 + SO3 + H2O = CaSO4?2H2O
    Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 +2H2O
    Ca（OH）2+ 2HF=CaF2+2H2O
    Ca（OH）2+ SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

廣東綠能環(huán)保循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)特點：

（一）廣東綠能環(huán)保循環(huán)流化床半干法脫硫工藝特點
      大型鍋爐采用循環(huán)流化床半干法脫硫工藝可在空預器和除塵器間安裝流化塔。
      煙氣從塔底進入，同噴入的消石灰干粉和增濕水接觸并反應。
      塔內(nèi)煙氣流速設計在固/氣二相相對速度較高的范圍，物料層呈懸浮狀。
      煙氣SO2被消石灰吸收生成亞硫酸鈣。并通過摩擦不斷出現(xiàn)新表面參與反應。
      被煙氣帶出塔的顆粒由后續(xù)除塵器收集并再次回流到流化床脫硫吸收塔參與反應。  

（二）循環(huán)流化床半干法脫硫工藝優(yōu)缺點
    煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的優(yōu)點：

1、流化床脫硫塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應充分，停留時間長，脫硫劑循環(huán)利用率高；

2、流化床脫硫塔內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件和易損件，整個裝置免維護；

3、脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài)，系統(tǒng)設備不會產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞和腐蝕等現(xiàn)象；

4、燃燒煤種變化時，無需增加任何設備，僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率；

5、可脫除SO2、SO3，氯化物和氟化物，對現(xiàn)有煙囪腐蝕小，設備和煙道無需做任何防腐措施；

6、脫硫系統(tǒng)適應鍋爐負荷變化范圍廣，可達鍋爐負荷的30％～110％；

7、脫硫系統(tǒng)簡單，裝置占地面積??；

8、脫硫系統(tǒng)能耗低、無廢水排放；

9、投資、運行及維護成本低。

煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的缺點：
    1、只能使用消石灰作為脫硫劑，不能使用石灰石作為吸收劑；
    2、脫硫副產(chǎn)品應用尚待開發(fā)。